抗震支架的厚度該如何抉擇！

隨著國家對光伏能源的普及，抗震烈度支吊架產品行業也發展的越來越好，在們的生活中也很是常見了，目前支架主要的材質就是鋁合金和碳鋼，但是碳鋼的厚度是一直存在的一個的問題，國家對支架的一些參數都給出了一些明確的規定，而低于一些特殊的環境，厚度也應當做出相應的調整！

目前抗震支架一般有碳鋼和鋁合金兩種，而使用熱鍍鋅處理的為碳鋼（鋁合金一般采用陽極氧化工藝，氧化膜厚度一般為AA10~15），碳鋼的材質一般為Q235和Q345，采用帶鋼卷材經過冷彎，焊接，熱鍍鋅等工藝加工成支架。支架的厚度一般大于2mm（對于一些海邊，高層等風大地區和區域，建議厚度不應小于2.5mm，這是因為防止在大風的情況下，鋼材的連接點有撕裂的風險。）言歸正傳，熱鍍鋅工藝是抵御環境腐蝕的一項較為穩定可靠的鋼材表面處理方案，影響熱鍍鋅的因素有很多，如：鋼材基材成分，表面狀態（如粗糙程度），基材內應力，幾何尺寸等，其中基材的厚度對熱鍍鋅的厚度影響較大，一般較厚的板材熱鍍鋅厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架為例來說明鍍鋅層厚度需達多少才能滿足環境腐蝕使用年限要求。

統計假設之架基本材料的強度為2mm，會按規范性起來GBT13192-2002熱鍍鋅板板規范性起來確知，按執行標準請求，而言2mm基本材料，局部位強度切勿當值為45μm，最低值強度切勿當值為55μm。若依據標準來確定，峰值板材厚度為55μm，則附鋅量為55x7.2=396g/m2，在四個的不同的區域下可致用的期限約為：重工機械業地段： 8.91年時間內，年年的氧化度為40.1；海邊區域： 32.6六年，每月的金屬腐蝕度為10.8；野外地區： 66.3一年，每月的浸蝕度為5.4；都市之地：20.79年，第一年的灼傷度為17.5；

若按照建筑抗震等級固定架使用壽命25年來計算，則四種地帶依次至少為：1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm，故對于城市市區的分布式來講行業一般將鍍鋅層的厚度定在至少為65μm是合理的也是必要的，但對于重工業地帶來將，特別是有酸堿腐蝕的工業地帶，建議支架厚度要適當增加，鍍鋅層厚度建議適當增加。     

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